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選擇什么刀片材質(zhì)可提高制動盤切削表面粗糙度和光亮度等級？
隨著我國汽車產(chǎn)業(yè)的蓬勃發(fā)展，制動盤行業(yè)也開始展露頭角。制動盤作為汽車制動系統(tǒng)重要的安全部件，制動盤的質(zhì)量好壞直接影響汽車的制動性能，故制動盤的質(zhì)量必須嚴格把關(guān)。
制動盤加工要求：
1.表面粗糙度和平面度要求高，加工制動盤時的要求就包括必須保證制動盤上下端面的平行度，早期的制動盤加工工藝，是先加工一面之后再調(diào)轉(zhuǎn)另一面加工，這樣很容易造成兩個面不平行，一邊厚一邊薄。華菱超硬研制的組合刀具BN-S300牌號（如下圖），采用立式數(shù)控車床加工，可上下面同時進行切削加工，保證上下端面的平行度和光潔度。
2.提高效率，降低單件加工成本，加工制動盤多采用數(shù)控車床，可高速切削提高效率，剛開始很多工廠都選擇硬質(zhì)合金刀具加工制動盤，但效果并不好，在高速切削的狀態(tài)下，硬質(zhì)合金刀具磨損快，而且光潔度不夠，導(dǎo)致頻繁換刀，尤其是批量生產(chǎn)影響加工效率。立方氮化硼CBN刀具BN-S300牌號屬于非金屬粘合劑立方氮化硼刀具，粗、精加工可選擇這一把刀完成，而且經(jīng)過改進的方形刀片加工光潔度可達Ra0.8-Ra1.6。不僅提高加工效率，而且降低加工成本，節(jié)約加工時間。
提高制動盤表面亮度的刀具材質(zhì)：
制動盤的主要原材料是灰鑄鐵，一般采用布氏硬度（HB）表示。硬度一般在HB170-220之間。其實灰鑄鐵制動盤很容易加工，傳統(tǒng)的硬質(zhì)合金刀具即可，但由于本身利潤較小的制動盤，隨著原材料物價的上漲，利潤更加微乎其微。所以制造企業(yè)為了降低成本，一直在尋找更高效的刀具材質(zhì)。
并且制動盤車床的大量使用，傳統(tǒng)的硬質(zhì)合金刀具已不能滿足高速切削的要求，只要線速度調(diào)高，硬質(zhì)合金刀具就會劇烈磨損，從而導(dǎo)致頻繁更換刀具，影響生產(chǎn)效率，而且數(shù)控車床也發(fā)揮不出自身的優(yōu)勢。
目前，適合制動盤車床高速加工制動盤、提高制動盤加工效率、提高切削表面亮度的刀具唯有CBN刀具。為什么這么說？
原因一：立方氮化硼刀具硬度高，從而耐磨性好，是硬質(zhì)合金刀具的15倍-20倍。
原因二：可承受高速切削，最高線速度可達到1000m/min；
原因三：立方氮化硼刀具粗、精加工一把刀即可完成可加工部位的加工，效率高，成本低；
原因四：立方氮化硼刀具采用干式切削的方法，不添加切削液，切屑易回收處理，更符合“綠色制造”；
原因五：立方氮化硼刀具可助力數(shù)控車床真正實現(xiàn)高效加工制動盤。
高效加工制動盤的立方氮化硼材質(zhì)選擇：
針對粗、精加工制動盤工序，推薦兩款新型立方氮化硼材質(zhì)，可實現(xiàn)高速切削、高精度、高光潔度加工制動盤。
BN-S300材質(zhì)：采用超細晶粒，不僅表面光潔度高，而且此牌號屬于非金屬粘合劑立方氮化硼刀具，避免了因加入金屬粘合劑劑導(dǎo)致的刀片壽命降低，刀片耐用度的提高，使得刀具費用降低，同時減少了換刀頻次，加工效率得到大幅度提高。
BNK30材質(zhì)：是新一代CBN立方氮化硼材質(zhì)，采用進口納米級結(jié)合劑和高純度亞微米+納米CBN顆粒優(yōu)選配比，在高溫高壓下燒結(jié)而成，通過真空釬焊工藝與任意硬質(zhì)合金基體固定，形成各種形狀的數(shù)控刀片，可獲得良好穩(wěn)定的表面加工質(zhì)量�？稍�500-2000m/min的切削速度下對制動盤進行高速切削；可滿足制動盤等零件的穩(wěn)定切削，特別是在精加工領(lǐng)域性能優(yōu)勢更加明顯。BNK30牌號CBN刀具的結(jié)構(gòu)形式包括整體式和鑲嵌式，根據(jù)制動盤的加工余量（加工工序），采用不同結(jié)構(gòu)的BNK30牌號，保證較長的刀具壽命和較高的表面光潔度（Ra1.6以內(nèi)）。
來源：制動盤車床 錄入時間：2019/5/10 9:22:02 點擊次數(shù):4133
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